|
Destillation |
Rohöldestillation |
Auftrennung in: Gase, Benzin, Kerosin, Leichtes Mitteldestillat, Schweres
Mitteldestillat, Rückstand |
|
Vakuumdestillation |
Rückstandsverarbeitung aus der Rohöldestillation: Vakuumgasöl, Destillate
für Konversionsanlagen, Schmieröle, Rückstände: Heizölzusatz, Bitumen |
|
Flüssiggastrennanlagen |
Trennung der Gase aus dem Kolonnenkopf: De-Ethaniser, De-Propaniser |
|
De-Isopentaniser |
Destillation des Leichtbenzins: Iso-pentan: 90% Reinheit (hochoktaniges
Benzin) |
|
Konversion |
Thermisches Cracken Visbreaken |
500 °C; kurze Überhitzung der eingesetzten Destillationsrückstände unter
Druck; Röhrenspaltofen; Steuerung der Temperatur und der Verweilzeit; |
| Coken |
500 °C; Verarbeitung von Rückständen mit hohem S-, N- und Me-Gehalt;
Spaltung in Gase, Benzine, Mitteldestillate und Petrolkoks; Kalzinierter
Koks: Elektrodenherstellung |
|
Katalytisches Cracken |
500 °C; staubförmige Katalysatoren, z.B. Al-Silikate; Wachsdestillate;
KW-Gemisch, |
|
Hydrocracken |
katalyt. Spaltverfahren in Gegenwart
von H2-Gas; p: 100-150 bar; hydrierende Spaltung, teuerstes,
aber flexibelstes Verfahren; |
|
Nachbehandlung
Veredelung
|
Entschwefelung |
S-Gehalt: 0,x-x%; Vermischung des
Edukts mit H2
; Katalyse; 300-400 °C; H2S-Bildung; Verbrennung von H2S
in der Claus-Anlage; S für die H2SO4-Produktion |
|
Reformieren |
Erhöhung der Octanzahl des Rohbenzins
(40-60) durch Reformieren am Pt-Katalysator (Platforming): Octanzahl
95-100; Benzolbildung: Absenkung von 35% auf 5%; H2-Gasbildung
für Entschwefelung; |
|
Mischanlagen |
Flüssiggas/Flugturbinentreibstoffe: Direktvertrieb; Otto-,Dieselkraftstoff
und Heizöle werden nach dem „online-blending-Verfahren" aus bis zu 12
verschiedenen Komponenten nach DIN-Normen zusammengemischt. |